全自动压铸挤膏生产连线用途：

全自动压铸挤膏生产连线用于铅酸蓄电池管式挤膏正极板的自动化生产。

设备组成：

压铸部分：自动加铅装置、压铸机主机、模具、自动喷模取板机器人、控制系统

裁切挤尖插管机：裁切挤尖主机、排管缓存机输送机、铅料回收输送机、板栅缓存输送机、液压系统、控制系统

挤膏部分：自动上料机器人、挤膏主机、挤膏后续主机、挤膏泵装置、封底装置、废板储存装置、控制系统

功能特点：

该生产线从板栅压铸至挤膏成品输出实现全自动化生产，可自动完成铅锭送给、板栅压铸、自动取板、板栅切挤、插管、挤膏、封底、清洗、称量、输送、码垛等工序；

自动化生产代替人工在各工序繁复、高强度操作，节约了劳动力成本，避免了人工操作的不稳定性，确保产品质量的一致性；

自动加铅取板压铸机，采用自动、连续加铅，保证板栅压铸稳定、可靠运转，采用机器人取板，精度高，性能稳定；

挤膏工序采用活性物质湿式填充，环保性能好，滑台无极调速配合挤膏压力连续可调产品一致性高，电缸输送进板，精度高，定位准确，安全平稳；

电器控制采用PLC配合HMI，参数直观可调，运行稳定可靠；

生产过程中极板无需周转转运，废铅和含铅废水可按用户要求自动收集，环保性能好。

技术指标：

生产效率：2.5～4片/min；

压铸液压系统工作液压：8-13MPa；

挤膏工作压力：≤2.5Mpa；

板栅长度：200～620mm(指铅筋长度）；

板栅铅筋直径：φ2.0~φ3.5；

适用极板排管内径：φ7.0~φ9.0；

极板宽度：≤200mm；

适用铅膏：视密度：3.1±0.05g/cm³，针入度：75~80，颗粒度≤1mm，颗粒含量≤1%；

挤膏后铅膏密度：3.9~4.0 g/cm³可调，挤膏量公差≤±2%